ЗАО "Кронтиф-Центр" входит в состав Группы КОКС Промышленно-Металлургического холдинга (Президент-Председатель правления Е.Б. Зубицкий) и является старейшим градообразующим предприятием города Людиново. В августе 2013 года в ЗАО "Кронтиф-Центр" произошли изменения в составе исполнительной дирекции предприятия. С началом деятельности новой администрации в экономике завода наметилась стабильная тенденция роста всех основных показателей предприятия: и по выпуску чугунного литья, и по реализации готовой продукции, и по увеличению выработки.

Если в 2013 году темп роста производства качественного чугунного литья составил 100,7 проц., то уже в 2014 году планируемый темп роста составит 110,8 проц. за счёт внедрения нового оборудования, освоения новых видов продукции в соответствии с потребностями современного рынка.

В настоящее время уже освоены и запущены в производство новые виды продукции: тормозная локомотивная колодка; утяжелители чугунные кольцевые для ОАО "Газпром", применяемые при реализации проекта "Южный поток"; оснастка для литейных производств, используемая производителями литейного оборудования; новые виды водостоков; возобновлены экспортные поставки продукции предприятия в Англию и Германию.

Всё вышеназванное позволяет предприятию рассчитывать на долгосрочные контракты. Это, а также необходимость расширения товарной линейки, рынков сбыта продукции, легло в основу принятия решения о долгосрочной комплексной программе модернизации предприятия на период до 2020 года. С учётом уже заключённых контрактов на текущий год инвестиционный портфель ЗАО "Кронтиф-Центр" составляет более 200 миллионов рублей.

Данная программа модернизации начала реализовываться уже в 4 квартале 2013 года, а именно, был подписан контракт на поставку двух плавильных агрегатов фирмы АВР (Германия). В настоящее время оборудование уже поставлено на предприятие и ведётся работа по его пуско-наладке. Запустить в производство печи планируется в середине мая текущего года, что позволит ликвидировать дефицит качественного жидкого чугуна в литейном цехе №2.

В целях снижения затрат приобретены и запущены в работу новые винтовые компрессоры марки "CompAir" (Германия). Запуск этих компрессоров позволяет экономить 5 тыс. кВт.ч или 18 тыс. рублей ежедневно.

В части реализации проекта создания автоматизированной формовочной линии на базе формовочной машины HSP-3D (Германия) заключены и реализуются контракты на поставку высокотехнологичного оборудования. В списке поставщиков оборудования такие известные производители, как Disa (Дания), Laempe (Германия), HWS (Германия), Gostol (Словения). Данное оборудование позволит предприятию: дополнительно получать 10-15 тыс. тонн литья в год; снизить себестоимость продукции; расширить товарную линейку; изготавливать сложные отливки с внутренними полостями, в том числе из высокопрочного чугуна.

Запуск этого литейного комплекса увеличит производительность формовочной машины HSP-3D в 8 раз.

В настоящее время на предприятии также ведётся работа по расширению и улучшению существующего станочного парка завода - как универсального обрабатывающего оборудования, так и суперсовременных 3D-копиров для производства модельной оснастки.

Большое внимание уделяется качеству продукции. Недавно мы получили сертификат соответствия требованиям ISO 9001:2011. Наличие этого значимого документа свидетельствует о том, что на предприятии построена такая система менеджмента, в которой качеству уделяется первостепенное внимание.

Совокупный финансовый результат второго полугодия 2013 года позволил компенсировать чистый убыток первого полугодия 2013 года и по итогам за 2013 год получить чистую прибыль. Вся полученная предприятием прибыль, согласно решению акционеров, направляется на его развитие.

Стоит обратить внимание на один из самых жизненно основных показателей экономики завода - производительность труда.

В 2013 году по сравнению с 2012-м показатель выработки на одного работающего вырос на 5 процентов, что положительно характеризует предприятие с точки зрения организации труда. В 2014 году ожидаемый рост производительности труда составит около 21 процента, в том числе и за счёт усиления мотивации работников завода через изменение системы начисления премиальной части оплаты в зависимости от результатов труда. Рост заработной платы в текущем периоде по отношению к 2013 году уже составляет 11 процентов, до конца 2014 года данный показатель достигнет 16 процентов.

Новый уровень технологического оборудования требует нового качества управления и персонала. Поэтому в последние полгода акцент работы кадровой службы смещён в сторону привлечения специалистов АСУ ТП, специалистов в области промышленной электроники, гидравлики. Это применимо и к работникам традиционных литейных профессий, для которых открываются возможности работы на современном оборудовании, что позволит им выйти на новый уровень профессионального мастерства.

В целом планы акционеров, руководства предприятия направлены на создание на базе завода самой современной литейной площадки региона с возможностью производства до 100-120 тысяч тонн литья в год.