Именно этим путём намерена продвигаться вперёд Производственная группа "Кайман" во главе с директором Виктором Сидоровым и учредительстве Андрея Поторочи.

С конца августа на фоне пандемии число заказов, а следовательно и объёмы производства сократились более чем в половину, так что выживать малому предприятию стало совсем непросто. Несмотря на это в двух основных и одном вспомогательном производственных помещениях, расположенных на ул. Пролетарская, работа кипит в две смены. Здесь производят более ста наименований продукции. Основная - спиральный и плоский барьеры "Гюрза", забор "Акация". Спиральные барьеры безопасности (СББ) различных диаметров составляют львиную долю в объёме производимой товарной продукции. Всё это инженерные заграждения, которые поставляются на границу, для армии, ФСБ, МВД, а также для частного сектора. Для них с прошлого года из оцинкованного листа предприятие выпускает совершенно новый вид изделия - антивандальные шипы, непреодолимую преграду для нарушителей! В основном охранном секторе собирают и электрошоковые системы. Помимо этого идёт усовершенствование и разработка различных рубежей охраны. С прошлого года на приобретённом многоточечном сварочном аппарате выпускается новый, уникальный в России вид сетки со сварочной лентой. Кроме того - есть намерение освоить выпуск сетки-рабицы и кладочной сетки для строительных и отделочных работ. - В реализации производимой продукции давно сотрудничаем с Киргизией, Казахстаном, Осетией, Арменией. Но на импорт идёт 15-20% выпускаемых изделий. Остальное реализуется в России. Для расширения рынков сбыта на постоянной основе работаем с дилерскими компаниями в Калуге, Москве, Вологде. Из местных у нас брали продукцию ООО "Зелёные линии - Калуга" и предприятия особой экономической зоны, - поделился в беседе учредитель предприятия Андрей Викторович Потороча.

В первом производственном цехе проволока подаётся на станки, где её соединяют с армированной лентой, и получается готовое изделие. Линии в работе используются как старые, так и новые. Вручную ещё частично делают "Гюрзу". Рядом на специальном щите её же делают с помощью скобообжимного пистолета. В отдельном помещении цеха расположили линии для намотки готовых изделий, которые затем переносят на барабаны и клепают с помощью нового обжимного инструмента и скоб "ласточкин хвост" собственного производства. Разное количество диаметров и витков - по желанию заказчика. В смену намотчик делает около 120-140 заготовок. Для производства заборов "Акации" применяются разные самодельные стенды - под разные диаметры - и даже самодельный барабан. Приобрели 1 и оплатили ещё 4 готовых фабричных стенда, поставку которых ожидают в ближайшее время. Для Осетии изготовлено и ждёт отгрузки со склада 6 тонн простой колючей проволоки. Её по-прежнему закупают пограничники и сельскохозяйственники для ограждения полей. Две тысячи уголков для навешивания барьерных ограждений ждут отправки в Армению.

- Часть имеющегося оборудования стоит пока без дела. Это новое оборудование, которое учредитель приобрёл в прошлом и нынешнем году, - рассказал о делах директор предприятия Виктор Семёнович Сидоров. - Другую часть уже используем по назначению. Это линии для производства "Гюрзы", аппарат для производства сварного ограждения "Акация" разных размеров ячеек, а также новые пресса. Механизировали многие производственные процессы, приобретя скобообжимные пистолеты, и в перспективе намерены полностью уйти от ручного труда. Проведённая модернизация производства позволила повысить производительность труда. Так, если на старом оборудовании в месяц перерабатывали до 60 тонн металла, то с вводом в эксплуатацию нового - увеличили до 100-120 тонн. Правда, сейчас на фоне спада перерабатываем лишь около 50 тонн. Сырьё уже много лет закупаем на Череповецком заводе, работаем с Магнитогорским, Абинским, Белорецким металлургическими комбинатами.

По мнению руководства предприятия, "Кайману" не хватает площадей, поэтому наметили начать строительство нового производственного цеха и приобрели необходимый стройматериал. Планируют пристроить к основному корпусу дополнительно 500-550 квадратных метров. Если не ударят сильные морозы, возможно, уже в этом году удастся начать строительство. Параллельно делают на территории навес для хранения проволоки.

На сегодня Производственная группа "Кайман" имеет статус малого предприятия. Вместе с ИТР здесь трудятся до 50 человек. Даже в сложившейся непростой ситуации людей не сокращают, стараются удержать штат, костяк которого составляют старожилы с 10-летним и большим стажем работы. Например, бригадир Андрей Суздалев трудится здесь уже порядка 12 лет. В основном, по профессии работают слесари-сборщики. За новичками закрепляются опытные наставники. Наукоёмкие процессы - разработка и внедрение - зона ответственности чертёжника-конструктора Сергея Корсунова. Есть инженер-наладчик, который занимается комплектацией и запуском поставляемого оборудования, а также ремонтом и наладкой имеющегося оборудования. Электронщики КИПовцы работают из Москвы. Есть в штате предприятия несколько бригад, которые занимаются её монтажом выпускаемой продукции. Ездят по всей России: недавно приехали из Питера, работали в Твери, Белгороде и других городах, где на совесть устанавливают барьерные заграждения производства людиновской компании "Кайман". Сегодня Производственная группа "Кайман" уверенно заняла свою нишу, а трудности закалили и сделали сильнее. Руководство предприятия вынашивает планы по увеличению площадей, мощностей и производства, расширению линейки выпускаемой продукции, и надеется на внимание и поддержку со стороны государства.