В нынешнем году запланированы самые масштабные в новейшей истории завода мероприятия, связанные с модернизацией производства. Причём этот процесс коснётся сразу двух основных производственных подразделений ЗАО “Кронтиф-Центр”.

По словам начальника отдела технического развития А.А. Сычева, в труболитейном цехе ориентировочно в июне стартуют работы по монтажу автоматической формовочной линии по холодно-твердеющим смесям. К настоящему моменту уже разработана и утверждена концепция данного проекта, ведётся изготовление комплекса оборудования и разработка деталировок. В полном объёме монтаж линии планируется завершить к началу осени, и, возможно, уже до конца 2012 года в труболитейном цехе с новой линии сойдут первые отливки.

Автоматическая формовочная линия - это совершенно новый качественный уровень, основанный на современных разработках и достижениях в области литейного производства. Она позволит выпускать серийно изделия практически любой сложности. В этой связи могут открыться хорошие перспективы по привлечению новых потребителей, новых рынков сбыта продукции (здесь немало будет зависеть и от энергичной и скрупулёзной работы коммерческой службы предприятия). В частности, на новой линии предполагается производство очередных видов противовесов “Джон Дир”, некоторых видов корпусов электродвигателей.

Тем временем, на конвейере №9 литейного цеха №2 в настоящее время ведётся монтаж формовочной машины HSP3D по песчано-глинистым смесям. В работе принимают участие немецкие специалисты - механик Деннис Рот и электрик Рудигер Баксманн (на снимке), представляющие фирму-изготовитель машины HSP3D. Введение в эксплуатацию данного оборудования позволит добиться более качественной формовки изделий при увеличении производительности труда и снижении количества персонала, задействованного на работе конвейера.

Два месяца назад в цехе вступила в строй ещё одна единица нового оборудования - стержневая машина OMEGA.

Впервые после многолетнего перерыва по инициативе профсоюзного комитета на заводе проведён конкурс профессионального мастерства. Лучшие работники определялись среди токарей цеха подготовки производства и ремонта.

Конкурс включил в себя два тура. Как водится, квалификация соискателей тестировалась по двум направлениям - практическому и теоретическому. Сначала конкурсантам необходимо было изготовить по чертежу изделие, затратив отведённое время. Качество выполненной работы оценивала специальная комиссия. Затем участникам конкурса было предложено ответить на 10 вопросов, касающихся различных сторон токарного мастерства. Весьма показательно, что здесь все без исключения конкурсанты показали высокий уровень теоретической подготовки, безошибочно ответив практически на все вопросы. Продемонстрировав тем самым, что токари ЦППР - это высокопрофессиональные работники, досконально знающие своё дело.

Каждый из конкурсантов, проявил себя с хорошей стороны. В итоге, набрав 128 баллов в двух турах, первое место занял Евгений Никитенков, вторая позиция с результатом 119 баллов - у Ярослава Платонова, третье место (104 балла) - Алексей Чукалов.