Закалочный комплекс для сверхдлинных деталей построят на агрегатном заводе

Каждый раз, подъезжая к ПАО "Агрегатный завод", думаешь, чем на это раз удивят и обрадуют заводчане. Вот тебе, пожалуйста, не было нас на заводе каких-то месяца четыре, и нас встречает обновленная проходная в фирменном васильковом цвете. Особенно сейчас, в ярко-золотистом убранстве осенних деревьев, все цеха завода такого же цвета, выглядят колоритно и красочно. По-доброму нас встречает и.о. генерального директора предприятия Александр Куфин. Как всегда, разговор о производстве, проблемах, планах и перспективах. Александр Анатольевич, как прожили девять месяцев этого непростого года? - К сожалению, первое полугодие было очень сложным, думаю не только на нашем предприятии. Те предприятия, которые были соорентированы на одно направление, вынуждены были вообще прекратить свою деятельность. У нас тоже был подобный пример. На Ивановский автокрановый завод, выпускающий кран "Ивановец", мы поставляли 200 комплектов гидроцилиндров каждый месяц, а это 12 цилиндров разных размеров на один комплект, общим обьёмом примерно 20 млн рублей в месяц. Один только этот завод давал нам работу, но в одночасье "приказал долго жить".

Поэтому мы всегда в поиске, и я уверен, выживать, развиваться позволит только разноплановое производство завода. Если говорить об итогах первого полугодия, то мы сработали без убытков, но и без прибыли. Сейчас положение выпрямляется. Улучшается ситуация в нефтяной промышленности, сегодня у меня встреча с директором Рязанского завода. "ТяжПрессМаш", который изготавливает оборудование для гидроразрыва пласта нефтедобычи. Будем вести разговор о совместной деятельности.

Лёд тронулся и по строительству морских и речных причалов. Намечается сотрудничество со строительной компанией "ОЕК", строящей порт в Архангельске, подписан контракт с Московской строительной компанией (ЕКС) и в стадии подписания с предприятием, которое будет строить оборонный завод "Звезда" в Приморском крае. Мы поставляем анкерное оборудование в Находку, Магадан, Петербург, прорабатываем южное направление (Чёрное море).

Вместе с партнерами компанией "ЦГМ" изготовили интересную машину-модуль - фрезерный роторный для порта Ванино (Хабаровский край), который способен за 7 секунд "расщеплять" вагон (60 тонн) с замёрзшим углем. Агрегатчики собрали, испытали и уже отправили данное ноу-хау по месту назначения. Поступили предложения на поставку подобных модулей и из порта Темрюка.

Далее наш разговор с Александром Анатольевичем продолжился в цехе №6, где мы стояли на краю глубокого бассейна: длинною 24 метра, 5 метров шириною и 5 метров высотой. Масштабы восхищают. Новейшие технологии заливки фундамента, суперсовременный, закалочный комплекс, кстати он будет единственным в Центральном Федеральном округе.

- Здесь будет стоять закалочный комплекс для сверхдлинных деталей, продолжает и.о. генерального директор А.А. Куфин, - Дело в том, что все подземное оборудование должно проходить термообработку.

Термическая обработка металла - это достаточно сложный процесс, который включает в себя совокупность процессов нагревания и разной степени быстрого остывания.

Он применяется, чтобы придать изделию необходимый уровень твердости в каком-либо отдельном узле или по всей поверхности металла. Наш закалочный комплекс сможет производить обработку деталей более 4 метров. Сейчас мы заканчиваем строительство фундамента, затем компания из Московской области "Накал"- производитель закалочного оборудования, приступит к монтажу комплекса. Параллельно, они же будут вести обучение работников завода. Сейчас, нам приходиться сверхдлинные детали возить на термообработку в г. Рязань. Вот и представьте, сколько проблем снимется со строительством собственного закалочного комплекса.

Мы продолжаем экскурсию в цехах предприятия, где Александр Куфин ведёт разговор о модернизации и перевооружении.

- Из Голландии поступил на завод гидравлический пресс с рабочим пространством 4 на 3 метров, габаритом 6 на 6 метров, благодаря которому, мы сможем ремонтировать секции крепи для Донбасса сами, когда ранее возили их рихтовать на другие заводы, - говорит Александр Анатольевич.

В скором времени к нам прибудет в цех №1 японский станок mori seiki с двумя резцедержками, подобных станков в Людинове и округе вообще нет. Mori seiki токарный станок с ЧПУ может создавать различные формы, элементы, необходимые для вращающейся рабочей части, работая сразу двумя резцедержками, что позволит ещё снизить время технологическое.

В цех №4 поступил пятиосевой фрезерный центр "АХА", (рабочее пространство 6 метров), который фрезерует, сверлит и растачивает. В дороге японский токарный обрабатывающий центр OKUMA (с роботом), предназначенный для высокопроизводительной обработки деталей с возможностью выполнения токарных работ, фрезерных и резьбонарезных с использованием как стационарного, так и вращающегося, приводного инструмента. В перспективе хотим наладить производство больших партий деталей, где будет минимизировано присутствие человека. Такие заказы востребованы в нефтяной и угольной промышленности.

Хочу особо подчеркнуть, что сегодня нет плановой экономики, мы работаем по требованиям рынка, а потому приходится самим искать заказы, заключать договора, ориентируемся - какое оборудование купить, как его привести, как обучить людей. По-другому в наше время никак нельзя, если хочешь сохранить предприятие и коллектив.

Возле одного из станков заметили группу молодёжи. Мы подошли к ребятам. Преподаватель индустриального техникума Наталья Ильинична Хрычикова с группой №237 (студенты 3-го курса очного отделения) прибыли на экскурсию.

- Это студенты нашего индустриального техникума, с которым мы тесно сотрудничаем, - объясняет Куфин. - У нас с ним заключен договор о совместной деятельности. В свое время мы помогли им оборудовать учебный класс, куда по Федеральной программе поставили два современных станка производства Австрии, фирмы Эмко: токарный и фрезерный. Кроме этого, мы приглашаем к себе ребят на практику, в техникуме на каждом курсе есть обучающиеся на станках с ЧПУ. На заводе проходят практику студенты, обучающиеся по специальности "технология машиностроения", наши специалисты помогают делать ребятам дипломные работы. Но самое главное, мы стараемся выпускников всегда трудоустроить. Здесь же в цехах в уютных и светлых помещениях располагаются технические службы завода, которые осуществляют конструкторское, технологическое и техническое сопровождение заказов, в том числе и разработку управляющих программ современных станков с числовым программным управлением. Перехватывая мой взгляд, Александр Анатольевич добавляет:

- Ресурсы предприятия позволяют охватить весь производственный цикл - от создания проектного решения до выпуска готовой продукции. Инженерно-технические службы завода имеют современные средства автоматизированного проектирования и технологической подготовки производства. На счету конструкторов немалое количество разработанных и внедрённых собственных технических решений. У каждого инженерно-технического работника оборудовано и компьютеризировано рабочее место. На предприятии идёт работа по разным направлениям для того, чтобы каждый сотрудник мог воплотить свои навыки, умения, максимально реализовать себя. Воспитание молодёжи, подготовка преемников славных традиций - одна из главных задач. Ведь, если у завода будет дружный, грамотный, слаженно работающий коллектив, ему по плечу любые задачи.