Поистине на историческом событии для ПАО «Агрегатный завод» нам удалось побывать на прошлой неделе. В термо-гальваническом цехе №6 шёл процесс пусконаладочных работ современнейшего закалочного комплекса, который устанавливался в бассейн: длинной 24 метра, 5 метров шириной и 5 метров глубиной, и который был залит по новейшим технологиям. Масштабы восхищают. И.о. генерального директора Александр Куфин, не без гордости рассказал нам, что даст заводу установка и запуск закалочного комплекса для сверхдлинных деталей.

- Термическая обработка металла - это достаточно сложный процесс, который включает в себя совокупность процессов нагревания и разной степени быстрого остывания, - говорит Александр Анатольевич. - Он применяется, чтобы придать изделию необходимый уровень твёрдости, прочности в каком-либо отдельном узле или по всей поверхности металла. Наш закалочный комплекс сможет производить обработку деталей до 4,2 метров. Сейчас мы заканчиваем его монтаж, параллельно компания из Московской области "Накал" - производитель закалочного оборудования, ведёт обучение работников завода и сдает работы по изделиям.

Надо отметить, что при заливке спецфундамента столь мощного сооружения, применялись новейшие технологии. Учитывая, болотистую почву, была вызвана из Москвы специальная организация, занимающаяся водопонижением. На заливку фундамента пошло более 200 тонн бетона.

- Сегодня нам приходится сверхдлинные детали возить на термообработку в г. Рязань, другой такой комплекс находится в Перми (на Урале), - продолжает Куфин. - Вот и представьте, сколько проблем снимется со строительством собственного закалочного комплекса.

Этот современный, закалочный комплекс для сверхдлинных деталей, даст возможность заводчанам быть конкурентоспособными не только на нефтяном и газовом рынках, а также в металлообработке в целом. Более того, предприятие в разы выигрывает и в финансовом плане. К примеру, термообработка деталей в Рязани обходится от 15 до 25 тыс. рублей одна гильза или шток. Кроме этого в копеечку обходится и их доставка. Заводской комплекс же позволит снизить себестоимость обработки до 5 - 7 тыс. рублей.

- Через две недели уже приступим к новой технологии обработки деталей на комплексе, - продолжает и.о. генерального директора, - своих партнеров мы уже уведомили об этом. Конечно, всю мощь этого компьютеризованного комплекса нужно увидеть своими главами: огромный закалочный и промывочный баки, печи: закалочная и отпускная. В них по очереди кран-балкой будут подаваться трубы длинной 4,2 метра, - температура нагрева в зависимости от марки материла 950 градусов. Пройдя весь закалочный процесс, которым, кстати, по компьютеру руководит всего один человек, деталь идёт на приёмку в ОТК.

Объёмы производства на заводе на сегодняшний день затребовали установки ещё двух печей, и двух баков,которые приобретены предприятием в фирме «Накал». Таким образом, в термо-гальваническом цехе установлены уже 34 печи для термообработки. Цех меняется не только по содержанию, но и по внешнему виду. Здесь проведены новые коммуникации, заменена система отопления, ведётся обшивка стен. В цехе трудятся около 35 рабочих.

- Это уникальное оборудование, позволит нам выполнять свои договорные обязательства во временных рамках, закрепиться на уже имеющимся рынке, а также выйти на новые рубежи, - убежденно говорит Александр Анатольевич.

Каждый раз, рассказывая об успехах агрегатчиков, боюсь сглазить, ибо дела на наших машиностроительных завода, мягко говоря, не очень. Вот и сейчас, услышав от Александра Анатольевича о том, что завод получил, самый большой заказ, за всю историю своего существования «постучу о дерево». На сегодня в таких объёмах изготовление анкерного оборудования практически способен изготовить только агрегатный завод. Мы побывали в цехе и на складе готовой продукции откуда ежедневно идёт отгрузка анкеров в строящийся порт в г. Архангельске. 3, 5 тыс. тон готовых изделий - таков заказ Северного порта. Анкерное оборудование предназначено для капитального строительства, строительства подземных и надземных сооружений, возведения стальных конструкций и гидротехнических сооружений. На заводе выпускаются анкера длинной от 20 до 70 метров, сечением до 120 мм. (весом от 1 до 15 тонн.), с гарантией покраски изделий - 25 лет.

Пятый цех, где налажено производство анкерного оборудования, буквально завален металлом. Мы остановились, полюбоваться работой сварщика, а он снова опустил на лицо маску — и спустя секунды во все стороны обжигающим фонтаном полетел расплавленный металл. Оставляя на твёрдой поверхности, филигранно выполненный металлический шов... Кстати, каждый анкер испытывается после сварки на растягивающее усилие.

- Пользуясь случаем, приглашаю сварщиков на наш завод, зарплата достойная, - говорит улыбаясь Куфин, - работой обеспечены до конца года. думаю, и первый квартал 2022 г. будем полноценно работать.

Параллельно завод приступает изготавливать анкерное оборудования для порта в г. Белый камень, Приморского края. Недавно отгрузили последние анкера для порта Ванино, Хабаровского края.

Надо отметить, что на заводе очень строго следят за прокатом (металлом) поставщиков, который проходит контроль через заводскую лабораторию, подтверждается сертификат, в случае не подтверждения отправляется обратно поставщику.

- За всё время изготовления анкерного оборудования у нас ни разу не было претензий заказчиков к качеству нашей продукции, надеюсь так будет и впредь, - заключил и.о. генерального директора.